Inngangur
Í bak-ferli PCBA-framleiðslu hefur skilvirkni samræmdrar húðunar bein áhrif á endingu vöru í erfiðu umhverfi. Margar verksmiðjur skoða aðeins heilleika lagsins undir UV lömpum eftir úðun og herðingu, sem er ófullnægjandi til að sannreyna áreiðanleika. Ófullnægjandi viðloðun á milli húðunar og yfirborðs plötunnar/hlutanna getur leitt til flögnunar eða loftbólu við síðari hitalost eða háan- raka. Sem mikilvæg gæðaeftirlitsmælikvarði þjónar kross-skurðarprófið sem aðalaðferðin til að meta viðloðun PCBA samræmdrar húðunar.
For-prófunarskilyrði og tólundirbúningur
Áður en prófið er framkvæmt skaltu ganga úr skugga um að samræmda húðin sé að fullu hert. Fyrir stofu-hita-húðunarhúð er venjulega mælt með prófun 24 klukkustundum eftir úðun. Fyrir hita-herðandi húðun skaltu leyfa plötunni að ná stofuhita aftur. Undirbúa verður staðlaða kross-hnífa, með blaðabilinu sem er valið út frá þykkt húðunar (venjulega 1 mm eða 2 mm). Einnig er krafist sérhæfðs prófunarbands (600 eða 800), mjúks-burstabursta og mikillar-stækkunarlúppu. Prófunarpunktar ættu að vera valdir á ó-mikilvægum raflagnasvæðum eða sérstökum ferlibrúnum PCBA. Yfirborðið verður að vera flatt og laust við verulegar leifar af lóðmálmi til að koma í veg fyrir truflun á dýpt hnífoddsins.
Standard Cross-Cut Operation Protocol
Rekstraraðilinn heldur á þverslásskeranum og gerir beinar, skerandi lárétta og lóðrétta skurð hornrétt á borðflötinn á jöfnum hraða og myndar 10×10 rist fylki. Haltu stöðugum þrýstingi meðan á klippingu stendur til að tryggja að blaðoddurinn komist í gegnum húðina og snerti PCB undirlagið, en forðastu of mikinn kraft sem gæti skemmt undirlagið. Eftir klippingu skaltu nota mjúkan-bursta til að sópa varlega burt rusl eftir skálínunum. Þetta skref reynir á stöðugleika handa stjórnandans, skurðir verða að vera sléttir án skakka brúna af völdum dráttar.
Límbands- og afhýðingarpróf
Veldu 75 mm-langt prófunarband og settu það mjúklega yfir skurðarnetið. Nuddaðu bakið á límbandinu ítrekað með fingurgómum eða þar til gerðri rúllu til að koma í veg fyrir loftþrýsting eða loftbólur á milli límbandsins og húðunar. Eftir að hafa fest sig í um það bil 90 sekúndur skaltu grípa í annan endann af límbandinu og fjarlægja það hratt og mjúklega í horn nálægt 180 gráðum innan 0,5 til 1 sekúndu. Þessi tafarlausi klippikraftur líkir raunhæft eftir tengingarástandi málningarfilmunnar undir mikilli álagi. Ef merkjanleg viðnám finnst þegar límband er fjarlægt gefur það til kynna góða viðloðun.
Niðurstöðumat og einkunnagjöf
Skoðaðu heilleika ristarinnar undir stækkunargleri samkvæmt GB/T 9286 eða ASTM D3359 stöðlum.
Gráða 0 (ISO staðall): Alveg sléttar skornar brúnir án þess að rist frumur séu losaðar.
Bekkur 1: Minniháttar málningarfilma losnar við skurðpunkta, sem hefur ekki áhrif á meira en 5% af heildarnetflatarmáli.
Bekkur 2: Áberandi flögnun við skornar brúnir eða gatnamót, sem hefur áhrif á 5% til 15% af ristflatarmálinu.
Í-afkastamikilli PCBA-framleiðslu er venjulega krafist 1 eða 0 stigs fyrir samþykki. Veruleg flögnun krefst þess að endurmeta vandvirkni hreinsunarferilsins eða athuga hvort leifar af lóðagrímu séu á yfirborði borðsins.
Greining á rótum vegna viðloðunarvandamála
Ef sjálf-skoðun leiðir í ljós ófullnægjandi viðloðun verða verkfræðingar að forgangsraða því að athuga jónamengun á yfirborði PCBA. Leifar af flæðisvirkjum frá lóðmálmi, mengun vélolíu við uppsetningu SMT og fingrafaraleifar frá meðhöndlun virka allt sem „hindranir“ fyrir húðunina.
Að auki er nákvæm seigjustýring á sjálfri lögunarhúðinni og nákvæm kvörðun á hitastigi herðaofnsins mikilvæg. Of hröð ráðstöfun getur valdið innri streituuppbyggingu, veikt styrkleika tengslaflata. Magnbundin endurgjöf frá Cross-Cut Test gerir verksmiðjum kleift að hámarka stöðugt hreinsunar- og húðunarfæribreytur, sem að lokum koma á raunverulegri sterkri hlífðarhindrun.
um NeoDen
1) Stofnað árið 2010, 200 + starfsmenn, 27000+ fm. verksmiðju.
2) NeoDen vörur: PnP vélar úr mismunandi röð, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Ofn IN Series, sem og heill SMT Line inniheldur allan nauðsynlegan SMT búnað.
3) Árangursríkir 10000+ viðskiptavinir um allan heim.
4) 40+ Alþjóðleg umboðsaðili í Asíu, Evrópu, Ameríku, Eyjaálfu og Afríku.
5) R&D Center: 3 R&D deildir með 25+ faglegum R&D verkfræðingum.
6) Skráð með CE og fékk 70+ einkaleyfi.
7) 30+ gæðaeftirlits- og tækniaðstoðarverkfræðingar, 15+ háttsettir alþjóðlegir söluaðilar, fyrir tímanlega svörun viðskiptavina innan 8 klukkustunda og faglegar lausnir sem veita innan 24 klukkustunda.